隨著“雙碳”戰略不斷推進，新能源汽車、儲能系統、光伏組件等新能源產業高速發展，技術創新的同時，也帶來了產品對環境適應性與可靠性的更高要求。在研發、選型、驗證、量產每一個環節中，恒溫恒濕試驗箱幾乎成為新能源企業實驗室的“標配設備”。

那么，為什么恒溫恒濕試驗箱如此重要？它究竟在新能源行業中承擔怎樣的角色？本文將結合最新標準要求、試驗目的與典型案例為你系統解析。

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標準要求明確：溫濕環境試驗不可或缺

新能源產品通常使用大量的電子、電氣、復合材料組件，而這些元器件對溫度和濕度極其敏感，特別是在東南亞、華南等高濕地區使用場景下更為突出。

各類產品測試標準中明確提出：

• GB/T 2423.3-2016《環境試驗 恒定濕熱試驗Cab》

• GB/T 2423.4-2008《環境試驗 交變濕熱試驗Db》

• IEC 60068-2-30:2005《Environmental testing – Part 2-30: Damp heat, cyclic (12+12-hour cycle)》

上述標準廣泛應用于動力電池、BMS、電驅、電控、儲能變流器、光伏逆變器等新能源核心設備的溫濕度適應性測試。

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新能源各環節對恒溫恒濕試驗箱需求強烈

1. 動力電池系統

• 電芯、模組、PACK等電池系統組件需進行濕熱老化實驗，以驗證其氣密性、粘結材料穩定性與電化學性能。

• 通常選用條件為：85°C/85%RH，保持168小時，即“濕熱加速老化試驗”。

?? 多家新能源頭部企業的供應商管理手冊均明確規定，對模組材料、殼體密封件等進行高溫高濕保持測試。

2. 電控系統（BMS、電驅、OBC）

• 這些模塊主要由印刷電路板、IC芯片、功率器件構成，容易受潮腐蝕。

• 濕熱試驗可以評估PCB板涂覆工藝、器件焊點可靠性及密封結構的抗潮能力。

?? 典型試驗條件：60℃ ±2℃ / 90%RH ±5%RH，時間為240小時（10天）

3. 儲能系統

• 以磷酸鐵鋰為主的儲能電池廣泛應用于戶外基站、電力側調峰、工商業儲能等場景，環境復雜。

• 儲能電站監控系統、PCS、電池倉體等對高溫高濕老化適應性要求極高。

 

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濕熱試驗目的不止是“看產品壞不壞”

恒溫恒濕試驗屬于一種加速老化方法，提前識別產品潛在缺陷，用于模擬產品在潮濕、炎熱等極端環境中的長期使用情況，幫助企業識別因：

• 材料選型不當

• 焊接虛焊、引腳腐蝕

• 密封性能不足

• 涂覆不良或老化剝落

所造成的早期失效。

?? 典型應用如：BMS模塊量產前進行60℃ / 90%RH 持續48~96小時測試，剔除潮氣易入侵的低質量批次。

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恒溫恒濕試驗箱：新能源行業的新基礎設施

作為環境試驗設備專業制造商，我們研發出多種型號恒溫恒濕試驗箱，具備以下優勢：

?滿足多項標準

國標：GB/T2423.1-2008，GB/T2423.2-2008，GB/T2423.3-2016，GB/T2423.4-2008.GB/T2423.34-2024，GB/T11606-2007，GB/T6587-2012GB/T28046.4-2011，GB/T25119-2021，GB/T14710-2009等。

電子電標準：IEC60068-2-1:2007，IEC60068-2-2:2007，IEC60068-2-78:2012，IEC60068-2-30:2005，IEC60068-2-38:2021，IEC  60571-2012等。

國軍標：GJB 150.3A-2009，GJB 150.4A-2009，GJB150.9A-2009，GJB  4.2-83，GJB 4.3-83，GJB 4.4-83，GJB 4.5-83，GJB 4.6-83，GJB 367A-2001，GJB 322A-98等。

其他標準：ISO 16750-4:2023，JESD22-A103E.01:2021，GMW  3172-2023，GD22-2015，MIL-STD-883-1:2019等。

? 高精度濕熱控制

• 溫度范圍：-70℃ ~ +150℃

• 濕度范圍：10%RH ~ 98%RH

• 溫度偏差≤±2.0℃

• 溫度波動度≤±0.2℃

• 溫度均勻度≤2.0℃

? 支持遠程監控與數據導出

• 高清觸摸屏可擴充介面控制裝置，多尺寸可選

• 安全偵測點數量多，確保設備異常情況下及時提示

• 精準控制，曲線顯示完美